鎢鈦合金兼具鎢合金和鈦合金的一些特性，因此在機械、礦業、醫療、核工業及**領域有著廣泛的應用。鎢、鈦元素雖然具有無限固溶的特性，但是鎢含量達到10％以上時，因材料熔點急劇升高，使得合金的制備有較高難度，工業上常采用超高溫真空燒結工藝和電弧熔煉工藝進行制備。

與鎢鈷硬質合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質合金的抗彎強度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質合金類似，碳含量不適當時，合金也會出現石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動范圍要比鎢鈷硬質合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對合金的組織和性能影響很大。采用在燒結溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒增大可提高合金的抗彎強度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而會降低合金的抗彎強度

采用雙層輝光等離子表面技術在Ti6Al4V鈦合金表面進行鎢-鉬共滲,并對滲層的結構和高溫摩擦磨損性能進行了研究。結果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴散層構成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現象均得到明顯減輕,其磨損機制主要是粘著磨損和少量的微切削。

一種鎢鈦合金的制備方法，步驟：1)將鎢粉及鈦粉按配比進行稱量，在惰性氣氛保護下混合均勻，其中鎢粉的質量百分比為10～65％；2)采用機械壓機或冷等靜壓機壓制成坯料；3)坯料放入真空燒結爐中進行致密化燒結；4)鎢鈦燒結料出爐冷卻后在非自耗真空電弧爐中進行熔煉，得到所需的鎢鈦合金。

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