采用爆炸壓實(shí)法對(duì)W70Ti30(質(zhì)量比)混合粉末進(jìn)行了研究,試件具有高密度(大于97%理論密度)、高硬度、組織均勻的特點(diǎn)。研究結(jié)果表明:爆炸粉末燒結(jié)法是一種制取W-Ti復(fù)合材料的可行的方法;裝藥比是影響壓實(shí)件質(zhì)量的重要因素,隨著裝藥比的增大,壓實(shí)件密度先是變大,當(dāng)達(dá)到某一臨界值后,反而變小;隨裝藥比的增大,馬赫孔從有到無(wú),但當(dāng)裝藥比繼續(xù)變大時(shí),則會(huì)再次出現(xiàn)馬赫孔且有增大的傾向;藥量過(guò)大時(shí),試樣周向裂紋和馬赫孔附近的徑向微裂紋增多

WC一TiC%26mdash;Co合金和WC%26mdash;TiC%26mdash;Tac%26mdash;Co合金生產(chǎn)過(guò)程特點(diǎn)是，首先要制取各種碳化物的固溶體，即復(fù)式碳化物。復(fù)式碳化物可用鎢粉、TiO2、Ta2O5和炭黑的混合料，在真空感應(yīng)爐中加熱到2000C進(jìn)行碳化，可制取TiC%26mdash;TaC或WC%26mdash;TiC固溶體。在碳化的后階段采用真空可以保證足夠的含碳量。另一種方法是，將幾種碳化物的混合料在高真空中加熱到2000～2500C進(jìn)行碳化，這種處理可降低混合料中的氧、氮含量。又一種生產(chǎn)WC%26mdash;TiC固溶體的方法是所謂%26ldquo;溶劑法%26rdquo;，先讓各種單一的碳化物都溶解在液體鎳中，冷卻時(shí)，固溶體碳化物以晶體方式再沉淀出來(lái)。其他工序與鎢鈷硬質(zhì)合金生產(chǎn)過(guò)程相同

采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對(duì)滲層的結(jié)構(gòu)和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結(jié)合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過(guò)渡層和擴(kuò)散層構(gòu)成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數(shù)稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現(xiàn)象均得到明顯減輕,其磨損機(jī)制主要是粘著磨損和少量的微切削。


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