鎢鈦鈷硬質(zhì)合金(cemented titanium-tung-sten carbide)鎢鈦鈷硬質(zhì)合金具有較高的抗月牙洼磨損能力，適合作長(zhǎng)切削材料的刀具。用鎢鈷硬質(zhì)合金刀具切削鋼材時(shí)易出現(xiàn)月牙洼磨損，這主要是由于在切削溫度下刀具與切屑發(fā)生擴(kuò)散反應(yīng)引起的。為了克服加工鋼材時(shí)的月牙洼磨損，在20世紀(jì)20年代初，研制了含TiC的硬質(zhì)合金和含TaC的硬質(zhì)合金，稍后又研制了同時(shí)含有碳化鈦和碳化鉭的硬質(zhì)合金。在這類合金中，TiC和TaC的含量取決于月牙洼磨損的嚴(yán)重程度，TiC可達(dá)35%，TaC達(dá)7%

與鎢鈷硬質(zhì)合金比較，相同鈷含量的鎢鈦鈷硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度較低，并隨著TiC含量的增加而降低。與鎢鈷硬質(zhì)合金類似，碳含量不適當(dāng)時(shí)，合金也會(huì)出現(xiàn)石墨或%26eta;1相，加入TiC后，合金允許的含碳量波動(dòng)范圍要比鎢鈷硬質(zhì)合金寬些。(Ti、w)C固溶體成分和晶粒大小對(duì)合金的組織和性能影響很大。采用在燒結(jié)溫度下呈未飽和固溶體(如TiC：WC=50：50)，合金有較高的硬度和切削壽命，抗彎強(qiáng)度有所降低。采用飽和固溶體(如TiC：WC=28.75：71.25)，合金有較高的抗彎強(qiáng)度，硬度和切削壽命較低。合金的硬度隨著碳化物相(包括WC相和(Ti、W)C固溶體相)晶粒尺寸的減小而提高。對(duì)于3相合金，由于(Ti、W)C相含量少，WC晶粒增大可提高合金的抗彎強(qiáng)度，而在兩相合金中(Ti、W)C相晶粒增大反而會(huì)降低合金的抗彎強(qiáng)度

采用雙層輝光等離子表面技術(shù)在Ti6Al4V鈦合金表面進(jìn)行鎢-鉬共滲,并對(duì)滲層的結(jié)構(gòu)和高溫摩擦磨損性能進(jìn)行了研究。結(jié)果表明:在Ti6Al4V合金表面形成了與基體結(jié)合良好的鎢-鉬共滲層;滲層由沉積層、過渡層和擴(kuò)散層構(gòu)成,滲層組織為鎢、鉬及其在鈦合金中的固溶體TixW1-x、MoTi;與基體相比,在450℃條件下共滲層的摩擦因數(shù)稍有降低,而耐磨性卻顯著提高,且磨損后滲層表面磨痕顯著減小,粘著和擦傷現(xiàn)象均得到明顯減輕,其磨損機(jī)制主要是粘著磨損和少量的微切削。


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